图片名称

新闻资讯

NEWS CENTER

大尺寸零件打印易出现精度偏差、效率低下，如何突破产能瓶颈？

作者： 天弘激光

来源： 天弘激光

发布时间：2026-01-20 17:21

模具制造、航空航天大型结构件、船舶发动机零件等领域，常需打印大尺寸金属零件。这类零件打印面临两大难题：一是成型过程中易出现拼接精度偏差，导致零件整体尺寸不符；二是单激光打印效率低，一件大尺寸零件往往需要数天甚至数周才能完成，无法满足量产需求。某模具企业曾用普通大尺寸金属3D打印设备打印随形冷却模具，不仅打印周期长达15天，成品还出现拼接区精度偏差超0.5mm的问题，无法投入使用。

问题点：

大尺寸零件打印的核心痛点源于“尺寸与效率的平衡”：一方面，大尺寸成型空间内，激光扫描范围广，单激光难以保证全区域打印精度，拼接区易出现误差；另一方面，大尺寸零件的打印层数多、成型体积大，单激光的能量输出效率有限，导致生产周期过长。这也是制约金属3D打印技术在大尺寸工业零件领域普及的关键因素。

天弘激光解决方案

针对大尺寸零件打印的精度与效率痛点，天弘激光推出LM-M800大尺寸金属3D打印机，以“多激光协同+准确拼接控制”技术实现突破：

  • 超大成型空间与多激光配置：设备成型室尺寸达807mmx607mmx900mm，可满足大型模具模块、航空航天大尺寸结构件的成型需求；同时支持四、六、八激光器灵活选配，多激光准确定位技术可实现打印区域的划分，打印效率较单激光机型提升50-100%；
  • 高精度拼接控制技术：自主研发的多激光拼接算法，可实现不同激光打印区域的无缝衔接，拼接区精度误差控制在0.1mm以内，确保大尺寸零件的整体精度；
  • 散热与自动化配套：配备大功率散热系统，解决大尺寸零件打印过程中的持续散热问题，避免因局部温度过高影响成型质量；同时可配套自动化上下料装置，实现24小时连续打印，大幅缩短生产周期。

天弘激光凭借在激光智能装备领域的技术积累，在大尺寸金属3D打印设备研发上实现了“精度与效率”的双重突破。某大型模具企业引入天弘激光LM-M800机型后，打印大型随形冷却模具的周期从15天缩短至4天，成品精度完全符合生产要求，冷却效率较传统模具提升40%，注塑周期缩短30%。目前，该机型已广泛应用于航空航天、模具、船舶等领域的大尺寸零件制造，充分验证了天弘激光在大尺寸金属增材制造领域的地位。

上一个

金属3D打印设备选哪家？

下一个

多行业多材料打印需求适配难，设备通用性差怎么办？