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多行业多材料打印需求适配难，设备通用性差怎么办？
作者： 天弘激光
来源： 天弘激光
发布时间：2026-01-20 17:19
大型制造企业或综合加工服务商，往往需要对接多个行业的订单——既需打印航空航天领域的钛合金、高温镍基合金零件，也需生产汽车行业的铝合金结构件、模具行业的模具钢零件。某汽车零部件供应商曾采购单一材料适配的金属3D打印设备，后续承接航空航天订单时，因设备无法适配钛合金粉末，不得不额外购置专用设备，大幅增加了生产成本。
问题点：
多材料适配难的核心在于：不同金属材料的熔点、流动性差异很大，对激光功率、打印温度、惰性气体保护要求各不相同。普通金属3D打印设备的核心参数固定，无法实现多材料打印的灵活切换；同时，设备的粉末处理系统缺乏针对性设计，易出现不同材料粉末交叉污染，影响打印质量。
天弘激光解决方案
天弘激光构建了覆盖“小尺寸精密-中大型量产”的全系列金属3D打印设备矩阵，从LM-M150到LM-M800，均可灵活适配钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等多种金属材料，通过两大核心设计实现多材料通用：
- 可定制化参数体系：设备内置多材料打印参数数据库，针对不同材料预设较优打印参数（如钛合金打印的激光功率、惰性气体浓度等），用户可直接调用，也可根据需求微调，无需专业技术团队重新调试；
- 独立粉末处理系统：采用可拆卸式粉仓设计，不同材料打印时可快速更换粉仓，配合专用粉末回收装置，避免材料交叉污染，同时未熔化的金属粉末回收率达85%以上，大幅降低材料浪费成本。
针对中大型多材料量产需求，天弘激光LM-M400机型提供单激光、双激光、四激光三种配置可选，可根据材料类型和产能需求灵活组合，实现多行业订单的承接。
天弘激光作为 “专精特新”企业，凭借强大的定制化研发能力，构建了覆盖全行业的材料适配体系，相关技术已获得200+国家专利认证。某综合加工服务商引入天弘激光LM-M400机型后，成功承接航空航天钛合金零件、汽车铝合金结构件、模具钢随形冷却流道等多类型订单，设备切换材料打印的调试时间从原来的2天缩短至4小时，综合生产效率提升60%，材料成本降低30%。
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