图片名称

新闻资讯

NEWS CENTER

光影智造新纪元：天弘激光PDLC调光膜全制程激光解决方案

作者：

来源：

发布时间：2026-02-09 13:28

在智能座舱、智能建筑与消费电子迅猛发展的浪潮中，在调光领域三种技术路线EC,PDLC,SPD之争中，PDLC（聚合物分散液晶）调光膜作为作为当前较成熟的技术路线，其关键功能材料，制造工艺与设备创新已行业突破瓶颈、首先迈向批量应用。天弘激光凭借在精密激光加工领域的深厚积累，针对PDLC膜制程中的关键痛点，推出了覆盖激光预蚀刻、内雕、切割、清洗活化、贴覆及封装的全流程自动化解决方案，实现了工艺革新、效率提升与绿色制造的统一。

一、传统制造工艺的局限性

1. 液晶活化清洗环节落后

·依赖手工溶剂擦拭：传统采用化学溶剂手工擦拭方式，效率低下且良率波动大

·ITO电极易受损：纳米级厚度的ITO导电层（仅0.5μm）在手工操作中易产生划伤、压痕

·环境污染严重：化学试剂的使用造成VOCs排放，不符合绿色制造要求

2. 图形化加工精度不足

·传统蚀刻工艺限制：采用掩膜蚀刻方式，难以实现复杂精密图形加工

·对位精度难以保证：多层材料贴合后的对位偏差导致产品性能不稳定

·线宽控制受限：传统工艺难以实现≤15μm的精细线宽要求

二、全制程激光自动化产线：精密加工与智能制造的深度融合

天弘激光PDLC调光膜激光自动化产线集成了九大核心工艺模块，实现了从原材料到成品的全流程自动化作业：

1. 激光蚀刻

通过控制激光能量与路径，在ITO膜表面及夹层内部进行微米级图形化加工，为后续分区调光奠定基础。天弘激光自主研发的激光PDLC膜内雕设备，可在成品三明治结构膜材上直接进行蚀刻，避免传统单片蚀刻再贴合导致的对位精度难、污染率高问题。

2. 激光半切/全切

采用AOM调制二氧化碳激光，在半成品调光膜上切割 PET 保护膜+上镖车 PET 基材，中间液晶层，保留底层ITO和PET膜，表层无切割痕，底电极方阻值小于300欧姆。

3. 激光清洗活化

天弘激光推出的PDLC激光活化清洗机，应用“激光活化清洗”机理，解决了因接触清洗导致的ITO线路损伤、划伤、压痕等问题，将产品良率从传统工艺的不足95%提升至99.5%以上。采用轻量化拓扑结构设计的碳钎维横梁、高精度直线电机（定位精度±0.005mm）和0级大幅面平台（平整度±0.04mm），实现了上限1620mm*1200mm膜片的高速（≥50mm/s）、高精度（±0.1mm） 图形化加工，满足了客户对“共线”与“分区”两种不同线宽（5mm/37mm）产品的共线生产需求，加工效率（产能≥38.5 pcs/h）远超传统方法，实现了效率的统一。

4. 自动贴覆与封装

全自动贴胶带/铜箔系统确保电极连接可靠性；激光封边技术增强产品耐久性；机器人自动搬运与翻面实现双面加工，支撑复杂结构件的精密制造。

5. 智能化生产管控

全线集成MES系统，支持配方管理、数据追溯、OEE分析（≥85%）与远程运维，具备开放PLC接口与自动化对接能力，为“黑灯工厂”与智能制造提供坚实基础。

三、技术创新亮点：突破行业瓶颈，定义工艺新标准

1. 非接触式精密加工

激光工艺替代机械刀模与化学蚀刻，避免材料应力损伤与环境污染，加工精度达±0.05mm，线宽控制≤15μm，满足异形设计需求。

2. 高良率与高可靠性

通过激光能量准确编辑与运动控制优化，实现对纳米级ITO膜（0.5μm）与液晶层（15μm）的无损加工，杜绝“死晶”与电极损伤，大幅提升产品一致性。

3. 绿色制造与长效稳定

全流程无粉尘、无溶剂排放，设备设计寿命达8年，综合稼动率≥95%，契合国家绿色制造与可持续发展战略。

三、应用前景：驱动多产业升级与创新

天弘激光全制程解决方案已成功应用于：

新能源汽车：支持全景天幕、侧窗、隐私隔断的多分区、图案化调光，提升驾乘体验与美观度；

智能建筑：实现大尺寸、异形智能玻璃幕墙的批量生产，推动节能建筑发展；

新零售与消费电子：赋能展示柜、智能家居表面等定制化、智能化需求。

据行业预测，全球智能调光膜市场规模将在未来五年内达到数百亿元。天弘激光凭借其技术与国产化替代能力，有望成为产业链核心装备供应商，破解国内PDLC膜厂商的产能与品质瓶颈。

以激光之名，重塑智能调光未来

天弘激光PDLC调光膜全制程激光自动化产线，不仅是一场工艺革新，更是智能装备与新材料深度融合的典范。它标志着中国在激光制造装备领域自主创新能力的显著提升，为全球智能调光产业提供了“中国方案”。

未来，随着激光技术与智能材料的进一步结合，天弘激光将继续深化创新，推动PDLC调光膜在更多领域中的应用，让智能表面真正成为连接人、空间与光的艺术载体。

上一个

无

下一个

金属3D打印设备选哪家？