在新能源汽车产业爆发式增长的当下，动力电池的性能与可靠性成为行业竞争的核心焦点。作为电池核心组件之一，CCS（电池连接系统）的焊接质量直接影响电池的安全性、稳定性及使用寿命。天弘激光深耕激光智能装备领域24载，凭借前沿技术积淀推出的CCS 激光焊接自动线，以 “高精度、高可靠性、效率高” 的技术优势，为新能源锂电行业提供了焊接解决方案。

一、CCS 激光焊接产线定义锂电焊接新标杆

天弘激光 CCS 激光焊接自动线专为新能源动力电池 CCS 组件研发设计，核心技术聚焦于镍片材料的高可靠焊接。该产线集成视觉定位、电芯高度检测自适应、激光焊接、AOI 缺陷检测（外观 / 焊接位置 / 3D 检测 / 2D 检测）、电性能测试五大功能模块，构建了从焊接到检测的全流程自动化解决方案：

1、高精度节拍

焊接精度：±0.05mm，确保极耳、巴片等微小部件的对接；

焊接范围：L≤2000mm × W≤800mm，满足多电芯电池组件需求；

节拍效率：2.5-3秒/点（含拍照、测距、焊接），实现高速连续生产。

2、全流程智能化集成

激光焊接：采用高能激光束实现无接触式焊接，热影响区小，焊缝强度高；

AOI缺陷检测：集成3D检测、2D 8K线扫等技术，实时识别外观缺陷、焊接位置偏移等问题；

电性能测试：在线检测焊接导通性，确保电池组性能一致性。

3、模块化设计与柔性适配

设备支持多工位协同作业，兼容不同尺寸与规格的电池组件；

集成天弘自主研发的MES系统，实现生产数据实时监控与追溯，助力企业数字化转型。

二、激光焊接 vs 传统工艺 四大维度制胜

在动力电池制造中，传统焊接工艺（如电阻焊、超声波焊）存在热输入大、精度低、易氧化等问题，而天弘激光的CCS焊接产线通过以下优势实现升级.

三、实战案例：激光焊接赋能特斯拉供应链升级

天弘激光自2022年向某特斯拉核心供应商客户成功交付CCS激光焊接自动化产线，我们已持续向该客户交付5条产线投入量产。

天弘激光CCS焊接自动线解决方案：

1、超精度焊接：

±0.05mm激光定位，镍片熔深一致性达99.5%

2、四维AOI质检：

3D形貌重建+2D8K线扫，虚焊/爆点检出率100%

3、零秒电性能测试：

毫秒级导通检测拦截微短路隐患

成果：良率跃升至99.8%，运维成本降低40%，获特斯拉“零缺陷供应商”认证。

总结：

在动力电池 “高能量密度、高安全性” 的发展趋势下，CCS 焊接技术已成为企业核心竞争力的重要体现。天弘激光 CCS 激光焊接产线以 “精度 + 效率 + 智能” 的三维突破，致力于推动整个锂电焊接工艺迈向数字化、智能化。