金属 3D 打印设备类型多样，以较为常见的激光粉末床熔融（LPBF）设备为例，它的主要组成部分及其作用如下：
1. 光学系统
激光器：它是设备的核心部件之一，可产生高能量密度的激光束。激光束是使金属粉末熔化并成型的能量来源，激光器的功率、光束质量等参数会直接影响打印的效率和质量。
扫描振镜：能够快速地控制激光束在粉床上的扫描路径。它按照预先设定的模型切片数据，引导激光束对金属粉末进行选择性扫描，从而实现每一层的成型。
聚焦透镜：其作用是将激光束聚焦到粉床上，使激光能量集中在较小的区域，提高能量密度，确保金属粉末能够充分熔化。
2. 粉末处理系统
粉末储存装置：用于储存金属粉末，保证打印过程中有足够的粉末供应。通常会配备一定的密封和防潮措施，以防止金属粉末氧化或受潮影响打印质量。
铺粉装置：在每一层打印完成后，铺粉装置会将金属粉末均匀地铺在粉床上。它需要保证粉末层的厚度均匀一致，这对于打印件的精度和质量至关重要。
粉末回收装置：收集未被熔化的多余金属粉末，经过筛选和处理后可以再次使用，这样既能降低成本，又能减少材料的浪费。
3. 成型系统
成型缸：是打印成型的工作区域，金属粉末在成型缸内被逐层熔化堆积，形成三维实体零件。成型缸通常配备有高精度的升降装置，用于控制工作台的下降高度，以保证每一层的打印厚度准确。
基板：作为打印件的支撑基础，金属粉末在基板上开始熔化堆积。基板需要具备良好的导热性和稳定性，以确保打印过程中热量的均匀传递和零件的牢固附着。
4. 控制系统
计算机控制系统：它是整个设备的 “大脑”，负责接收和处理三维模型的切片数据，控制各个部件的协同工作。通过预先编写的程序，控制激光的开关、扫描速度、铺粉厚度等参数，确保打印过程按照设计要求准确进行。
传感器系统：包含温度传感器、压力传感器、位置传感器等多种类型。温度传感器用于监测打印过程中粉床和成型区域的温度，保证打印在合适的温度环境下进行；压力传感器可监测粉末输送过程中的压力变化，确保粉末供应的稳定性；位置传感器则用于检测工作台和各运动部件的位置，保证打印精度。
5. 气体保护系统
气体供应装置：一般提供惰性气体（如氩气、氮气等），这些气体可以在打印过程中充满成型腔，防止金属粉末在高温下与空气中的氧气发生氧化反应，从而保证打印件的性能和质量。
气体循环过滤装置：对成型腔内的气体进行循环过滤，去除其中的金属蒸汽、烟雾和杂质等，保持气体的清洁度，同时也有助于维持成型腔内稳定的气体环境。