金属 3D 打印设备通常由以下部分组成：

1. 机械结构部分：
   • 框架：是设备的基础支撑结构，用于安装和固定其他部件，一般采用高强度的金属材料或合金制成，以保证设备的稳定性和刚性。例如，一些设备采用铝合金框架，具有重量轻、强度高的特点。
   • 传动系统：负责实现打印平台、喷头或激光扫描装置等部件的运动。通常由电机、丝杆、导轨、同步带、同步轮等组成。电机提供动力，丝杆和导轨则保证运动的精度和稳定性，同步带和同步轮用于传递动力和保证运动的同步性。
   • 打印平台：是金属材料进行打印的基础平面，其平整度和水平度对打印质量至关重要。打印平台通常可以在竖直方向上移动，以便在打印过程中逐层堆积金属材料。
2. 光学系统（针对激光类金属 3D 打印设备）：
   • 激光器：是激光类金属 3D 打印设备的核心部件，用于产生高能量的激光束。激光器的功率、波长等参数会影响金属材料的熔化和凝固过程，从而影响打印件的质量。常见的激光器有光纤激光器、CO₂激光器等。
   • 振镜系统：由振镜电机和反射镜组成，用于控制激光束的扫描方向和速度。通过振镜系统，激光束可以按照预设的路径快速准确地扫描金属粉末，实现选择性熔化或烧结。
   • 光路系统：包括透镜、反射镜、光纤等光学元件，用于将激光器产生的激光束传输和聚焦到打印区域。光路系统的设计和质量直接影响激光束的能量分布和聚焦效果，从而影响打印质量。
3. 供粉系统：
   • 粉仓：用于储存金属粉末材料，通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，以保证粉末的纯净度和稳定性。粉仓的容量和结构设计会影响设备的连续打印能力和粉末的更换频率。
   • 送粉装置：负责将粉仓中的金属粉末输送到打印区域，常见的送粉方式有刮刀式、滚筒式等。送粉装置的精度和稳定性对打印层的厚度和均匀性有重要影响。
   • 铺粉装置：将送粉装置输送过来的金属粉末均匀地铺在打印平台上，形成一层薄薄的粉末层。铺粉装置的设计和性能直接影响打印件的尺寸精度和表面质量。
4. 控制系统：
   • 硬件控制电路：包括主板、控制器、驱动器等电子元件，用于接收和处理来自计算机的指令，并控制设备的各个部件按照指令运行。硬件控制电路的稳定性和可靠性对设备的正常运行至关重要。
   • 软件系统：是金属 3D 打印设备的 “大脑”，用于进行模型切片、路径规划、参数设置、实时监控等功能。用户通过软件系统将设计好的三维模型导入设备，并设置打印参数，如激光功率、扫描速度、层厚等，然后软件系统将模型切片并生成打印指令，控制设备进行打印。
5. 气体循环系统（部分设备具备）：在金属 3D 打印过程中，需要在特定的气体环境下进行，以防止金属粉末氧化和保证打印质量。气体循环系统用于提供和循环保护气体，如氮气、氩气等，同时排除打印过程中产生的废气和杂质。
6. 监测与反馈系统：
   • 传感器：包括温度传感器、压力传感器、位移传感器等，用于实时监测设备的运行状态和打印过程中的各种参数，如打印平台的温度、激光功率、粉末层的厚度等。
   • 监控摄像头：有些设备配备了监控摄像头，以便用户可以实时观察打印过程，及时发现和解决问题。
   • 反馈系统：将传感器采集到的信息反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息对设备的运行参数进行调整，以保证打印过程的稳定性和打印件的质量。
7. 后处理系统（部分设备集成或独立存在）：打印完成后，金属 3D 打印件可能需要进行后处理，如去除支撑结构、打磨、抛光、热处理等。一些金属 3D 打印设备可能集成了部分后处理功能，如简单的打磨装置或热处理装置；而对于一些对后处理要求较高的应用，可能需要使用独立的后处理设备。