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金属 3D 打印的基本流程如下:
- 前处理工序:
- 清理成型缸粉末:将缸内粉末用刷子扫入收粉箱;
- 更换刮刀条:为避免刮刀条磨损影响打印件质量,需更换新的刮刀条;
- 调节基板:调节基板四个角的螺丝,使基板处于水平状态;
- 筛粉:收粉箱里的粉需过筛处理,去除杂质;
- 置换空气:充入氮气作为保护气,置换过程大约需要一个半小时;
- 加支撑:金属打印需要加支撑,支撑的主要作用有与打印平台连接,抵抗应力,防止翘边;抵抗刮刀作用力,保持零件形状;传导热量。
- 打印:将加好支撑的打印件导入机器,开始打印。
- 后处理工序:
- 静置冷却:打印结束后,需静置一段时间,待完全冷却后将打印件连同基板一起取出;
- 热处理:在切下打印件之前,需进行热处理去应力,特别是一些大平面的盒状薄壳体,应力很强,直接切容易变形;
- 线切割:热处理完成后,进行线切割,将打印件从基板上分离;
- 去支撑:金属打印的支撑较难去除,需要使用各种工具和方法,如手动拆支撑工具、打磨工具、手动抛光工具等;
- 打磨:打磨是为了将支撑点磨平,使打印件表面更光滑;
- 喷砂:喷砂可以使打印件表面更干净,效果更美观;
- 抛光:抛光可以使工件表面粗糙度降低,获得光亮、平整的表面。
需要注意的是,不同的金属 3D 打印工艺和设备可能会有所不同,具体的流程和步骤可能会有所差异。在进行金属 3D 打印时,需要根据具体情况选择合适的工艺和设备,并严格按照操作规程进行操作。
上一个:
金属3D打印设备组成部分
下一个:
在能源领域,金属3D打印有哪些潜在应用?
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下一个:
在能源领域,金属3D打印有哪些潜在应用?