金属 3D 打印的后处理工艺主要包括以下几种：

• 手工打磨：适用于各种 3D 打印件，是很基本的后处理方法，但比较费力和费时。
• 喷砂：通过高速喷射砂粒来清理和改善金属表面的质量，适用于结构不是很复杂的金属 3D 打印件。
• 自适应研磨：使用半弹性的研磨刀具，如球形的柔性研磨头，对金属表面进行研磨，可以对一些相对复杂的表面进行打磨处理，且表面粗糙度 Ra 可以达到 10nm 以下。
• 激光抛光：利用高能激光束再次熔化零件表面材料，以降低表面粗糙度。目前，激光抛光后的零件表面粗糙度 Ra 约为 2-3μm。但激光抛光设备价格较高，在金属 3D 打印后处理中使用较少。
• 化学抛光：使用化学溶剂对金属表面进行处理，比较适合于多孔结构、镂空结构，其表面粗糙度可以达到 0.2-1μm。
• 磨料流加工：使用掺杂了磨料的混合液体，在压力的作用下，流过金属表面，可以去除毛刺、抛光表面，适用于抛光或研磨一些复杂结构的金属 3D 打印件，尤其是对槽、孔、空腔部位的打磨。
• 热处理：对部分材质的金属样件进行热处理，以消除内应力、改变零件的物理性能。
• 线切割：将样件从打印基板上切割下来。
• 去支撑：使用钳子等工具将零件上的支撑拆除。
• 打磨：用于改善模型粗糙的表面。
• 磁力抛光：经过抛光处理后的样件表面会有好看的金属光泽。
• 喷砂：使金属表面相对光滑，颜色均匀。
• 电镀：在金属表面镀上一层其他金属，以改善其外观和性能。
• 发黑处理：使金属表面形成一层黑色的氧化膜，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
• 喷油处理：在金属表面喷上一层油漆，以改善其外观和耐腐蚀性。