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激光焊接机在汽车离合器制造上的应用

激光焊接机在汽车离合器制造上的应用

作者:
天弘激光
来源:
天弘激光
发布时间:
2021/09/24
【摘要】:
早期汽车离合器均采用中碳钢整体加工、整体淬火,或用低碳钢整体加工、渗碳淬火,这两种工艺费时、费料、变形大且连接件易磨损。自20世纪80年代初已改成分体加工,离合器片采用渗碳淬火,而连接套则采用调质处理,两件在压配后采用激光焊接。
早期汽车离合器均采用中碳钢整体加工、整体淬火,或用低碳钢整体加工、渗碳淬火,这两种工艺费时、费料、变形大且连接件易磨损。自20世纪80年代初已改成分体加工,离合器片采用渗碳淬火,而连接套则采用调质处理,两件在压配后采用激光焊接。
 
激光焊接机在汽车离合器制造上的应用优点:
1、激光聚焦后,功率密度高,高功率低阶模激光经聚焦后,其焦斑直径很小,
2、激光焊接速度快、深度大、变形小。由于功率密度大,激光焊接过程中,在金属材料生成小孔,激光能量通过小孔往工件的深部传输,而较少横向扩散,因而在激光束一次扫描过程中,材料熔合的深度大,焊接速度快,单位时间焊合的面积大。
3、焊接深宽比大,比能小,热影响区小,焊接变形小,特别适于精密、热敏感部件的焊接,可免去焊后矫形及二次加工。
4、激光焊接机激光焊接在很多方面与电子束焊接类似,其焊接质量略逊于电子束焊,但电子束只能在真空中传输,所以焊接只能在真空中进行,而激光焊接技术可以在更为广泛的工作环境中应用。
5、可焊接难熔材料,如钛等,并能对不同材质的材料进行焊接,如将铜和钽两种性质截然不同的金属焊接在一起,效果良好。
6、可焊接难以接近的部位,可非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。
7、可进行微焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精密定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中。不仅生产效率大大提高,且热影响区小、焊点无污染,大大提高了焊接的质量。
 
以上就是激光焊接机在汽车离合器制造上的应用特点,激光焊接在焊接效率、焊接质量、材料利用率等方面都要优于其他焊接方法,因此,在汽车工业中得到了广泛应用,激光焊接可用于汽车零件如尾气排放系统、变速器双联齿轮、减震器储油缸筒和滤清器等的焊接,也可用于汽车车身的拼焊及汽车车身框架的焊接,在提高汽车的结构强度和生产效率的同时,降低了整车质量和生产成本,为汽车工业带来了显著的经济效益。

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