激光焊翅片管解决方案
作者：
来源：
天弘激光
发布时间：
2021/08/17
【摘要】：
激光焊接机，特别是激光深熔焊接是一个非常复杂的物理化学过程，涉及到激光-材料-等离子体之间的相互作用。但是在激光焊接过程中影响并决定焊缝焊深等焊接成型状况的是激光功率、焊接速度、离焦量及焦点尺寸等焊接规范参数，其中离焦量是焊缝熔深的重要影响因素之一。
目前，在激光焊接的研究中，得知焊接体能量可由激光功率、焊接速度、离焦量以及激光束焦点半径计算得出。焊接体能量与激光功率成正比关系，与焊接速度成反比关系，与焦点尺寸成平方关系，而与离焦量成指数关系。具体表述为：
1. 焊接体能量与激光功率呈正比，激光功率密度随着激光功率增大而增大，焊接体能量也随之增大。因而在单位时间内将有更多的激光束能量辐照到小孔底部，激光束对孔底的辐照加热作用增强，孔底蒸发的材料越多，焊缝熔深也就越深。
2. 焊接体能量与焊接速度呈反比关系，随着焊接速度的加快，激光束对小孔的辐照时间越短，辐照在小孔内的焊接体能量就越小，则孔底蒸发的材料就越少，焊缝熔深就越浅。
3. 焊接体能量与离焦量呈指数关系，在离焦量变化过程中，随着激光束焦点在工件上表面距离的减小，辐照在小孔内的激光光斑就越小，激光功率密度就越大，焊接体能量也就越大，对孔底材料的辐照也就越强，孔底蒸发的材料也就越多，焊缝熔深也就越深。
4. 焊缝熔深随焊接体能量的变化而近似呈线性变化。 焊接体能量越大，则单位时间、单位面积内工件材料接受的激光束辐照的能量越多，蒸发的材料也就越多，从而小孔深度和焊缝熔深也就越深。
激光焊翅片管目前是技术最为先进的产品，其有着不可替代的优势。
1.基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相对其他工艺大大节约了材料成本。
2.焊透率高，能够防止间隙腐蚀，延长使用寿命，减小传热热阻。
3.突破材料限制，可使用不同材料进行加工。
4.易于二次加工，可直接进行盘管和弯管。
5.焊接热影响区小，金相变化小，使得小管径翅片管加工成为可能。
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