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激光切割医疗护理床,开启科技养老新时代

激光切割医疗护理床,开启科技养老新时代

作者:
天弘激光
来源:
天弘激光
发布时间:
2021/04/06
【摘要】:
中国正快速“变老”,据统计,中国65岁以上老年人口比例已经上升到了13%以上,按国际公认标准是,65岁以上人口占比7%-14%为轻度老龄化,14%-20%为中度老龄化,20%-40%为重度老龄化。也就是说,中国已经处在中度老龄化边缘。
中国正快速“变老”,据统计,中国65岁以上老年人口比例已经上升到了13%以上,按国际公认标准是,65岁以上人口占比7%-14%为轻度老龄化,14%-20%为中度老龄化,20%-40%为重度老龄化。也就是说,中国已经处在中度老龄化边缘。
老年人人口比重
人一老,手脚就不利索,特别是失能老人,丧失生活自理能力后,吃喝拉撒,全得靠家人照顾。你是否遇到过以下这些护理烦恼,进食难,翻身难,如厕难,洗头难,输液难,起坐难。传统的护理让人疲惫,不单老人受罪,重体力劳动下,看护的人也跟着难受。
护理烦恼
这些烦恼都可以通过一张现代化的护理床得到很好的解决。随着医疗卫生事业的发展,科技养老成为常态,病人得到了更加人性化的关怀,像一张医疗护理床,已经由单一的躺卧功能,发展成为集多种功能为一体的复合型医疗家具,起背、抬腿、翻身、输液、就餐、助便、护栏、移动...满足包括老人在内的不同人群在医治、康复、生活中面对的各种场景。可以说,拥有一张床,解放全家人,让护理更便捷,舒心和安全。
护理床组织架构
在中国,护理床市场正在快速发展,一方面是失能老人及居家病人的潜在需求被挖掘,尤其老年护理需求,另一方面则是不足一部旗舰手机的价格,让大部分家庭都消费的起。这有赖于中国制造业的崛起,大大降低了整个产品的生产制造成本。比如在护理床生产中占比很大的管材切割,近些年来,激光切管工艺逐渐被引入护理床管材加工流程中,满足了护理床中高端市场的设计需求,及降低成本的要求。
护理床
护理床
护理床的制造并非想象中的那样简单。以用料较多的金属管材为例,床体、起背架、翻身架、横梁架、防护栏、摇柄、输液架等,护理床多达成百上千个或长或短、或圆或方的管材零部件需要加工。同时,每一个管材零部件又会设计多个大小不一、位置不同的开口,以便简化后续护理床各管材零部件的组装。从而实现起背、抬腿、翻身、扶手等功能。功能越多,设计越复杂,就越不利于生产,这无疑给管材加工带来了巨大挑战。
 
全自动光纤激光切管机的优势
1、投资成本低:无模化生产,避免制造、更换、维护、存储模具带来的昂贵费用;
2、准备周期短:省去了传统冲压落料的模具制造、试用、优化环节,耗时几个月的生产准备周期只需一天甚至几小时就能完成;
3、高柔性生产:可加工不锈钢管、铝管、铜管等不同金属管材,对产品轮廓无限制,方管、圆管、异型管等均可切割;
4、高速智能化:自动上下料,自动校准和检测,自动设置最优加工路径,编程后自动切割,普工培训后可上岗,节省人工成本;
5、实现复杂设计:非接触式的激光切割没有刀具所带来的种种限制,让任意图形的加工都变得更加容易,满足了中高端护理床设计需求;
6、切割质量高:电容式光纤激光切割头、高精度伺服电机驱动,配高精度传动机构相辅相成,做到尺寸、位置、轨迹上的高度精确,非接触切割工艺确保管材不会产生表面压伤和裂纹,获得比冲压落料更优质的边缘质量。可以直接用于焊接,无需二次打磨加工。
 
GFPD6005-A全自动光纤激光切管机
1、原材料人工平铺摆放,自动上料,自动送料,一人可操作多台设备;
2、圆管表面雕花切割、管材高速截断,功能丰富、切割效率高;
3、不中断,连续切割,经定制原材料长度,最短尾料可达30mm;
4、知名品牌激光切割头,切割面平整,无毛刺,不需二次加工;
5、高性价比,后期维护简单,费用低。
 
就护理床各部位金属管材零件的生产投入和生产质量而言,与传统管材加工方式需要裁剪、冲裁、钻孔等多道工序,消耗大量模具、人力,投入成本高昂相比,全自动光纤激光切管机更能满足护理床的管材加工需求,它让护理床的生产效率更高、产品质量更好、加工成本更低。
 
满足护理人员与患者平等、关怀、效率、人性化等需求、增强医疗的社交与互动、延长使用周期都是一款优秀的医疗护理床所必备的。
 
而作为一款优秀的医疗护理床加工设备,全自动光纤激光切管机带给加工企业的感受同样兼具了关怀与效率:更人性化的操作设计,极大的减少了人力的消耗,使操作员摆脱了重复、重体力劳动和危险的操作;更高效节能的特性,使得企业的单位生产率更高,给企业带来丰厚利润;同时,激光切割带来了全新的加工自由度,也帮助了设计师们可以充分发挥想法,优化设计,让护理床使用体验更好。

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