激光剥线机与传统导线剥皮方式有什么区别
作者：
来源：
天弘激光
发布时间：
2021/03/12
【摘要】：
传统的导线剥皮工序都是用专用机械剥线钳或刀子等完成。在家用电器大批量生产中，常常选用自动化程度较高的剥皮机。但机械式剥皮因钳口触摸导线，会对金属线线芯发生必定的揉捏及切削力，招致金属线芯的损伤，若是钳口不与金属线触摸，则绝缘皮不能剥切洁净。
由多层人造丝编织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足需求。电热式剥皮器(电刀)， 尽管不会损伤金属线芯，但因为其剥皮的功率低、质量差、运用不方便，也不是理想的剥皮设备。
随着手机、笔记本电脑、摄录机、数码相机等电子产物的内部排线对线材的尺度需求越来越小，精细度需求越来越高，激光剥线机的优势就越来越明显了。
激光具有能量会集、光束质好、功率高、非触摸、成品率高级许多共同的长处，故能够使用聚集后的精细激光束（刀）来剥切排线、同轴线、导线绝缘皮和多层导线中的屏蔽层等。激光特别适合于剥切聚四氟乙烯、聚酰酸等组成的有机绝缘皮，其强度和熔点都比通常绝缘皮要高。
天弘激光剥线机选用双光路主动上下切换分光，高效实用，工作台同步带传输、激光功率和剥线速度相结合，软件控制、速度可调，保证剥离效果，降低成本。 本激光剥线机占用空间体积小，它是集激光技术、精密机械、电子技术、计算机等学科于一体的高新技术产品。主要应用于精密线材行业，可切割多种微型电子产品数据信号排线。
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