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光纤激光切割机出现BCS100调高器常见问题及解决措施

光纤激光切割机出现BCS100调高器常见问题及解决措施

作者:
天弘激光
来源:
天弘激光
发布时间:
2021/03/05
【摘要】:
光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工,同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。激光切割机在使用过程中难免会出现小问题,例如天弘为大家整理的BCS100调高器常见问题及解决措施。
光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工,同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。激光切割机在使用过程中难免会出现小问题,例如天弘为大家整理的BCS100调高器常见问题及解决措施。
 
1. BCS100显示电容为0报警
拆卸放大器连接线下端接头,观察调高器显示屏上C的值或报警提示,如果出现电容变小报警,则需要更换陶瓷环,如果更换陶瓷环任然电容为0,则可以判断为传感器故障。如果拆卸放大器连接线下端任然显示电容为0,则需要更换视频线。
 
2. BCS100显示电容异常变大
系统电容变大到一定程度会出现电容异常变大报警。出现此报警首先需要判断是否是在吹气的时候报警,如吹气会产生报警则需要检查传感器和陶瓷环等组件是否有松动,或是密封圈未正常安装。如不是则需要检查传感器内部是否有水汽存在。当现场出现设备在运动时,电容出现突变,一般为视频线屏蔽层损坏,需要更换视频线。
 
3. S100显示本体电容变小
系统检测到电容减小到一定程度就会有电容减小的报警。一般喷嘴发热会造成电容的减小。如果不是发热造成的则是配件的损坏,喷嘴链接不好一般电容减小2000左右,陶瓷环链接有问题一般电容减小10000左右,传感器链接不到一般电容减小12万左右。
 
4. BCS100显示跟随误差过大
当系统在跟随状态下检测到跟随高度瞬出现较大变化,则会提示误差过大报警,一般有两个原因造成:1,板材抖动严重 2,机械的松动间隙较大。
 
5. BCS100显示编码器异常动
当系统处于静止状态下,检测到编码器的反馈数值发生了变化,会产生该报警。导致该报警的原因包括: 1.外力的原因导致轴有抖动。 2.接线不良,零速钳位信号无效3.编码器线被干扰,需要确认屏蔽层是否正确地接大地,最好再加磁环。
 
6.BCS100显示编码器无响应
当系统发模拟量出去,检测到编码器信号无任何变化时,会产生该报警。首先检查驱动器是否接线不良,模拟量信号没有发到伺服中去,或者零速钳位信号一直生效,或者编码器的反馈信号没有正确地接回到调高器中。如此项目都正常则需要检查Z轴电机的抱闸是否有正常打开,也就是抱闸24V是否正常输入到伺服电机。
 
7. BCS100显示伺服报警
当系统的伺服接口的14号接口检测到有伺服报警信号输入时,系统会产生伺服报警。 首先检查驱动器是否已经报警,如驱动器报警比对说明书查看报警原因。如果驱动器无报警,则需要检查“伺服类型”参数的设置和报警使能的参数设置以及14号输入信号的接线。
 
8. BCS100显示超出Z轴行程
当系统的Z轴坐标大于设置的行程时,会产生该报警。如产生误报警,需要关注系统是否正确地复位,行程参数是否被正确的设置,以及编码器的反馈是否正常。
 
9. Z轴不能上抬到正常的高度,切割上抬高度很低
该问题发生的原因是由于Z轴目前的原点位置太低,一般由于机械打滑造成,或长期没有Z轴回原点。首先应该给Z轴回原点看看是否能够工作正常,然后检查Z轴机械传动部门是否有打滑的现象,主要是联轴器是否有松动。
 
10. 跟随高度与实际高度不一致
如果是新设备跟随高度与实际高度不一致,首先需要检查参数设置里面的机械参数关于丝杆螺距的值。如果是在使用过程中出现的情况,一般为更换了喷嘴或陶瓷环等部件导致了电容变化后没有正常标定,或者是由于喷嘴温度的升高和松动导致的电容变化。
 
11. 标定结果为中或者差
如果在标定完成后显示稳定度是差或中,一般是由于标定的板材太薄或是没有放平整,标定喷嘴碰到板材是板材晃动造成,更换一块较厚的板材放平整后重新标定。如果还是稳定度不好,则需要检查喷嘴和陶瓷环的连接是否有松动的情况。
如在标定完成后平滑度显示差或者中,则需要在初始界面按5进入DIF值的界面,如果DIF大于20则需要检查视频线的连接,或更换视频线和放大器,连接地线等方式来将DIF值降低后再重新标定。一般标定的结果能够达到良的状态就可以正常使用设备。
 
12. 切割过程中跟随后需要等待几秒再会开始切割
一般此问题是在更换了软件和调高器的情况下出现。首先检查软件全局参数内部的关于吹气等延时的设置,如果太长则需要改短。如果参数无误,检查软件的版本和随动程序版本是否跨度较大,如果是则需要降低软件版本或升高调高器的程序版本。如果是V2.0的调高器已经升级到了最高等级,还存在此问题则需要更换V3.0的调高器。
 
13. 浮头表定时,切割头没有喷到板面就上抬
遇到此问题首先需要确认标定界面内F4的设置,跟踪对象是否选择的是金属材质。如材质正确一般是有标定的工件接地不好,用一根地线连接工件和放大器之后测试标定。如标定成功则需要检查机床台面或切管部分是否与横梁有效链接,设备的地线是否有效连接大地。
 
14. 调高器显示电池掉电锁定
 一般调高器显示电池掉电锁定,则为调高器内部电池没电,说明电池损坏需要返修调高器。
 
15. 设备开机时,Z轴回原点上抬后出现伺服报警
Z轴回原点出现电机伺服报警,一般都是过载报警。该情况的发生一般是由于Z轴上限位档条无法感应到限位。先用金属材质的工具触碰上限位,观察是否有限位报警,如不报警则需要更换限位或限位线。如报警上限位,先关闭F2设置,回原点设置中的上电自动回原点功能,然后重新开启设备控制电源复位电机报警,将切割头下降到挡片对应到上限位,调节挡片到限位的间距在2MM左右。然后开启上电复位的功能,重新打开控制电源,确认回原点状态。
 
16. 切割头在跟随下降到板面时撞板
跟随碰板的情况出现,首先需要确认调高器的快慢等级是否设置过低,一般我们在标定后做自动调整的测试。然后检查标定的范围值,如果标定的范围过小,则减少距离变小,容易造成不能及时刹车,并确认Z轴的运动速度是否设置在合理的范围内。如这几项都正常,则需要检查陶瓷体是否有松动,导致了吹气时电容突变从而撞板。另外当传动丝杆松动,间隙较大时也会出现下降到板面时撞板的现象。
 
光纤激光切割机出现BCS100调高器常见问题及解决措施就先介绍到这里,希望这篇文章对大家有所帮助。如果您对我的分享有不同的见解,欢迎多多指教!如果您对激光焊接机、激光切割机、激光切管机、激光打标机、激光熔覆机、激光淬火设备等有使用需求,欢迎您的来电咨询!

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