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激光熔覆技术在化工行业的应用

激光熔覆技术在化工行业的应用

作者:
天弘激光
来源:
天弘激光
发布时间:
2021/01/26
【摘要】:
激光熔覆是采用高能量激光作为热源,合金粉末作为覆材,通过激光辐照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层,提高金属零部件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等性能,不仅能让已失效的零件恢复使用,且能显著延长新零件的使用寿命。
激光熔覆是采用高能量激光作为热源,合金粉末作为覆材,通过激光辐照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层,提高金属零部件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等性能,不仅能让已失效的零件恢复使用,且能显著延长新零件的使用寿命。
 
新零件改性
通过激光熔覆技术在工件表面指定区域熔覆一层特殊性能的涂层,可改善工件表面性能,使重要部件具有超耐磨、抗腐蚀的特点,同时大大的提高部件的使用寿命。
 
化工行业球阀生产出来之后做熔覆表面改性,要求熔覆厚度1.2mm,无气孔裂纹等缺陷,具有较高的耐腐蚀性要求,熔覆层硬度55HRC以上。
 
旧零件修复
石油化工行业,设备长期处于的恶劣工作环境中,容易使零部件产生严重腐蚀、剧烈磨损现象,甚至导致大型昂贵零部件彻底报废,而激光熔覆技术为一些昂贵的零件以及不方便更换的零部件修复提供了可能,修复的部件强度将会是原来部件的一倍,且为企业节省新购零部件的费用。
 
化工设备经常会出问题的零部件包括阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等,化工行业球阀、轴类零件失效后熔覆修复,要求熔覆厚度1mm,无气孔裂纹等缺陷,具有一定的耐腐蚀性,熔覆层硬度50HRC以上。
 
激光熔覆的优势
1、低热量输入,热影响区小,变形小,只需少量机加工;
2、减少合金材料损失;
3、稀释率小于2%,可保持熔覆层特定性能;
4、柔性化、自动化,加工周期短,成本低,性能可优于新品;
5、与基体冶金结合,具有高的结合强度;
6、使用特殊合金粉末,熔覆层可具有耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等特性;
7、熔覆层组织具有完整细粒度结构,具有优异的强度和韧性。
 
激光熔覆应用于电力(汽轮机转子、叶片)、矿山(齿轮、钻头、液压杆)、机械(轴类、齿轮)、石化(涡轮盘、转子、推油杆)、船舶(曲轴、发动叶片、凸轮轴)
 
机车(轴、汽轮机叶片、转向架、活塞)、模具(冲压模、锻模、压铸模)等行业失效零件,再制造产品质量可靠,具有良好的经济效益和社会效应。

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