在电机的结构中，铁芯（磁芯）起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换，铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。

电机铁芯的生产制作流程，主要包括：冲压、冲片分类、叠装等几个步骤，涉及铆接法、焊接法、扣片法等主流工艺。

电机铁芯的传统焊接工艺主要有：氩弧焊、气保焊、电阻焊等，具有工艺成熟、可靠性高、成本低、对产品精度要求低、对设备工装夹具及结构要求低等优点。同时，也具有以下显著缺陷：

• 热反应区大，使产品变形、材料脆化，材料韧性降低，导致电机性能降低；

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• 需要耗材，能耗高，使用成本高；

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• 不环保，对人体有害；

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• 对工人操作要求高，人为因素干扰大；

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• 外观有瑕疵，焊缝粗糙。

  激光焊接与传统焊接工艺主要特点对比：

电机铁芯常见焊接类型： 

• 冲压散片叠焊；

• 整体螺旋式堆叠焊接；

• 扇形块拼接焊接；

• 已铆接铁芯多层堆叠焊接；

1、脉冲激光焊接机：TH-RF300、TH-RF500

设备优势：

• 稳定性：光学稳定性高，无需客户对激光器光路进行调整，只需简单维护，更换氙灯即可；

• 光纤传输：采用日本三菱高能量光纤，光束经过光纤传输，光束质量比硬光路能量分布更均匀，激光头安装更灵活，方便集成，加工自由度高；

2、连续激光焊接机：1000W~6000W

设备优势：

• 3轴伺服控制，大功率旋转电机；

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• 采用IPG、通快等进口高质量连续光纤焊接机；

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• 可加工电机铁芯直径200mm，也可按需定制；

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• CCD监视系统实现快速示教编程；

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• 焊接深宽比高，速度快。

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天弘激光电机铁芯专业焊接设备主要加工样品示例：

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