激光淬火在汽车模具中的应用
作者：
来源：
天弘激光
发布时间：
2020/12/29
【摘要】：
激光淬火淬硬层均匀，硬度高，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应器，尤其重要的是激光淬火前后，工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。经过近几年的技术研究，目前，激光淬火关键技术已经广泛应用于汽车覆盖件模具的表面处理。
激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型工件表面进行均匀淬火激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对工件表面进行精确的局部淬火。
激光淬火的工作原理：激光淬火主要原理是金属材料中自由电子吸收激光光子能量，温度升高到共析点以上、熔点以下，发生固态相变反应，通过基体传热实现自冷淬火，在零部件表面有限深度内发生的固态相变的过程。
天弘激光淬火设备
1、无接触加工，快速加热和冷却，加工速度快，缩短交货期
2、热量输入稳定，热影响区小，变形小，金属材料微组织硬度提高并去除残余应压力，有效提高金属材料的抗疲劳性能
3、采用柔性光路选区加工，不影响其他区域，硬化层可控，从而提高加工效率，提高材料硬度及耐磨性
4、淬火后对工件表面不破坏，无需二次加工，模具表面不开裂，硬化层硬度稳定并均匀
5、通过基体自淬火强化，不需淬火介质，加工部位不脱碳，不改变材料稳定性，可反复淬火
6、热循环时间短，组织结构细小，具有更高的强度和耐疲劳性能
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