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激光淬火在汽车模具中的应用

激光淬火在汽车模具中的应用

作者:
天弘激光
来源:
天弘激光
发布时间:
2020/12/29
【摘要】:
激光淬火淬硬层均匀,硬度高,工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应器,尤其重要的是激光淬火前后,工件的变形几乎可以忽略,因此特别适合高精度要求的零件表面处理。
激光淬火淬硬层均匀,硬度高,工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应器,尤其重要的是激光淬火前后,工件的变形几乎可以忽略,因此特别适合高精度要求的零件表面处理。经过近几年的技术研究,目前,激光淬火关键技术已经广泛应用于汽车覆盖件模具的表面处理。
 
激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种无污染绿色环保热处理工艺,可以很容易实行对大型工件表面进行均匀淬火激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对工件表面进行精确的局部淬火。
 
激光淬火的工作原理:激光淬火主要原理是金属材料中自由电子吸收激光光子能量,温度升高到共析点以上、熔点以下,发生固态相变反应,通过基体传热实现自冷淬火,在零部件表面有限深度内发生的固态相变的过程。
 
天弘激光淬火设备
激光淬火设备
1、无接触加工,快速加热和冷却,加工速度快,缩短交货期
2、热量输入稳定,热影响区小,变形小,金属材料微组织硬度提高并去除残余应压力,有效提高金属材料的抗疲劳性能
3、采用柔性光路选区加工,不影响其他区域,硬化层可控,从而提高加工效率,提高材料硬度及耐磨性
4、淬火后对工件表面不破坏,无需二次加工,模具表面不开裂,硬化层硬度稳定并均匀
5、通过基体自淬火强化,不需淬火介质,加工部位不脱碳,不改变材料稳定性,可反复淬火
6、热循环时间短,组织结构细小,具有更高的强度和耐疲劳性能

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