聊聊激光熔覆设备在化工行业的应用
作者：
来源：
天弘激光
发布时间：
2020/12/21
【摘要】：
激光熔覆技术是利用高能激光束辐照，通过迅速熔化、扩展和凝固，在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料，构成一种不同于基材的新材料，以弥补基体所缺少的高性能。可根据工件的性能要求，熔覆各种成分的合金、金属基复合材料等，制备耐热、耐蚀、耐磨、减摩、抗氧化和无磁等特性的表面覆层，使材料具有常规处理所不具有的组织与性能。
激光熔覆技术属于金属及其复合材料的增材制造技术，是激光强化制造、激光再制造及激光3D制造技术的重要支撑技术。此外，激光熔覆技术是可以满足成形、成性一体化需求的增材制造技术，可兼顾精确成形和高性能成性，集激光技术、计算机技术、数控技术及材料技术等诸多现代先进技术于一体，已逐渐发展成为可实现智能制造的先进技术。那么激光熔覆主要应用于哪些？
新零件改性
通过激光熔覆技术在工件表面指定区域熔覆一层特殊性能的涂层，可改善工件表面性能，使重要部件具有超耐磨、抗腐蚀的特点，同时大大的提高部件的使用寿命。
化工行业球阀生产出来之后做熔覆表面改性，要求熔覆厚度1.2mm，无气孔裂纹等缺陷，具有较高的耐腐蚀性要求，熔覆层硬度55HRC以上。
旧零件修复
石油化工行业，设备长期处于的恶劣工作环境中，容易使零部件产生严重腐蚀、剧烈磨损现象，甚至导致大型昂贵零部件彻底报废，而激光熔覆技术为一些昂贵的零件以及不方便更换的零部件修复提供了可能，修复的部件强度将会是原来部件的一倍，且为企业节省新购零部件的费用。
化工设备经常会出问题的零部件包括阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等，化工行业球阀、轴类零件失效后熔覆修复，要求熔覆厚度1mm，无气孔裂纹等缺陷，具有一定的耐腐蚀性，熔覆层硬度50HRC以上。
天弘激光熔覆设备
针对磨损，腐蚀，蠕变，疲劳，断裂失效的机械零部件，采用激光熔覆技术，将合金粉末同步送入熔池，快速凝固形成具有特殊性能的熔覆层。熔覆层无气孔和裂纹缺陷，硬度范围20~60HRc，满足各种工况条件及使用性能要求。适合各类复杂形状大型零件熔覆/再制造，恢复失效零件尺寸和性能，升级表面性能，延长使用寿命。
天弘激光熔覆设备优点
1、低热量输入，热影响区小，变形小，只需少量机加工
2、减少合金材料损失
3、稀释率小于2%，可保持熔覆层特定性能
4、柔性化、自动化，加工周期短，成本低，性能可优于新品
5、与基体冶金结合，具有高的结合强度
6、使用特殊合金粉末，熔覆层可具有耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等特性
7、熔覆层组织具有完整细粒度结构，具有优异的强度和韧性
天弘激光熔覆设备应用领域
应用于电力（汽轮机转子、叶片）、矿山（齿轮、钻头、液压杆）、机械（轴类、齿轮）、石化（涡轮盘、转子、推油杆）、船舶（曲轴、发动叶片、凸轮轴）
机车（轴、汽轮机叶片、转向架、活塞）、模具（冲压模、锻模、压铸模）等行业失效零件，再制造产品质量可靠，具有良好的经济效益和社会效应。
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