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激光焊接机在汽车零部件的应用案例

激光焊接机在汽车零部件的应用案例

作者:
天弘激光
来源:
天弘激光
发布时间:
2020/12/03
【摘要】:
随着社会的飞速发展,环境保护背景下汽车零部件的开发设计显得尤为重要,不仅能够有效地提升成本的控制率,还能让环境得到全面的保护。所以,为了有效地提升汽车零部件的开发效率,汽车零部件采用激光焊接。
随着社会的飞速发展,环境保护背景下汽车零部件的开发设计显得尤为重要,不仅能够有效地提升成本的控制率,还能让环境得到全面的保护。所以,为了有效地提升汽车零部件的开发效率,汽车零部件采用激光焊接。激光焊接速度快、深度大、变形小,还可以进行微型焊接,能在室温或特殊条件下进行焊接。例如在汽车行业上的应用。
 
1、车身焊接:汽车工业中的在线激光焊接大量用在车身冲压零件的装配和连接上。主要应用包括车顶盖激光焊、行李箱盖激光焊及车架激光焊接;另一项比较重要的车身激光焊接应用,是车身结构件(包括车门、车身侧围框架及立柱等)的激光焊接。采用激光焊可提高车身强度,并可解决一些部位难以实施常规电阻点焊的难题。
2、不等厚激光拼焊板:车身制造采用不等厚激光拼焊板可减轻车身重量、减少零件数量、提高安全可靠性及降低生产成本;
3、还有齿轮及传动部件焊接。除此之外,变速箱的多种零件都可以在这台设备上完成焊接加工,特别是轿车变速箱中的差速器壳和驱动轴等,经常是单个零件生产完毕后再互相接合并焊接而成。
 
为适应多种零件的焊接,该设备的内部有宽敞的维护门,换装或维护都非常方便省时。采用了新的输送法,大大提高了工件输送料道的柔性,在进行小批量生产时,也大大减少了换装时间。
 
配线自动上下料焊接设备-汽车传感器
配线自动上下料焊接设备-汽车传感器采用四轴三联动的控制系统,Ethernet总线控制,多种工艺参数可调,稳定可靠,主要应用于汽车新能源行业的焊接。
配线自动上下料焊接设备-汽车传感器
1、硬件配置采用高功率的进口的光纤激光器,基本免维护无损耗
2、采用四轴三联动的控制系统,Ethernet总线控制,多种工艺参数可调,稳定可靠
3、工作台采用高精度的旋转台,滑台模组的行程可选,重复定位精度±0.01mm,有效保证焊接工艺的稳定和精度
4、实现了自动上下料,节约了人工上料的时间,同时提升了产量
5、焊缝追踪系统采用加拿大的控制系统,对于焊缝实时地追踪,并自动完成焊接,同时搭载CCD监视,可随时观察焊接产品的情况
 
应用领域
配线自动上下料焊接设备-汽车传感器应用于汽车新能源行业的焊接

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