激光焊接机在汽车零部件的应用案例
作者：
来源：
天弘激光
发布时间：
2020/12/03
【摘要】：
随着社会的飞速发展，环境保护背景下汽车零部件的开发设计显得尤为重要，不仅能够有效地提升成本的控制率，还能让环境得到全面的保护。所以，为了有效地提升汽车零部件的开发效率，汽车零部件采用激光焊接。激光焊接速度快、深度大、变形小，还可以进行微型焊接，能在室温或特殊条件下进行焊接。例如在汽车行业上的应用。
1、车身焊接：汽车工业中的在线激光焊接大量用在车身冲压零件的装配和连接上。主要应用包括车顶盖激光焊、行李箱盖激光焊及车架激光焊接；另一项比较重要的车身激光焊接应用，是车身结构件（包括车门、车身侧围框架及立柱等）的激光焊接。采用激光焊可提高车身强度，并可解决一些部位难以实施常规电阻点焊的难题。
2、不等厚激光拼焊板：车身制造采用不等厚激光拼焊板可减轻车身重量、减少零件数量、提高安全可靠性及降低生产成本；
3、还有齿轮及传动部件焊接。除此之外，变速箱的多种零件都可以在这台设备上完成焊接加工，特别是轿车变速箱中的差速器壳和驱动轴等，经常是单个零件生产完毕后再互相接合并焊接而成。
为适应多种零件的焊接，该设备的内部有宽敞的维护门，换装或维护都非常方便省时。采用了新的输送法，大大提高了工件输送料道的柔性，在进行小批量生产时，也大大减少了换装时间。
配线自动上下料焊接设备-汽车传感器
配线自动上下料焊接设备-汽车传感器采用四轴三联动的控制系统，Ethernet总线控制，多种工艺参数可调，稳定可靠，主要应用于汽车新能源行业的焊接。
1、硬件配置采用高功率的进口的光纤激光器，基本免维护无损耗
2、采用四轴三联动的控制系统，Ethernet总线控制，多种工艺参数可调，稳定可靠
3、工作台采用高精度的旋转台，滑台模组的行程可选，重复定位精度±0.01mm，有效保证焊接工艺的稳定和精度
4、实现了自动上下料，节约了人工上料的时间，同时提升了产量
5、焊缝追踪系统采用加拿大的控制系统，对于焊缝实时地追踪，并自动完成焊接，同时搭载CCD监视，可随时观察焊接产品的情况
应用领域
配线自动上下料焊接设备-汽车传感器应用于汽车新能源行业的焊接
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