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不锈钢波纹管的激光焊接技术应用

不锈钢波纹管的激光焊接技术应用

作者:
天弘激光
来源:
天弘激光
发布时间:
2020/06/17
【摘要】:
激光焊接机是利用极高的能量密度的激光光束熔合材料,具有焊接速度快、强度高、焊缝窄、热影响区小,并且工件变形量小,后续处理工作量少,减少人工输出,灵活性高、更安全等优点。今天天弘激光的小编来和大家说说不锈钢波纹管的焊接技术。
激光焊接机是利用极高的能量密度的激光光束熔合材料,具有焊接速度快、强度高、焊缝窄、热影响区小,并且工件变形量小,后续处理工作量少,减少人工输出,灵活性高、更安全等优点。今天天弘激光的小编来和大家说说不锈钢波纹管的焊接技术。
 
1.波纹管直边段bai内外径的尺寸公关应du符合GB1804中H12级要求。
 
 
2.波纹补偿器与管道(或设备)的zhi连接法兰和端dao管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时,两端管口应开30度±2.5度的坡口。
 
3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。
 
4.波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
 
5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器)各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm.
 
6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器)的容积大小,保压10-30min,检查膨胀节(补偿器)各部位有无渗漏,受压时最大波距与受压前波距之比不超过1.15。
 
7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差;当公称通径小于等于500mm时,为5mm;当公称通径大于500mm时,为公称通径的1%,且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,且小于等于3mm。膨胀节(补偿器)出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器),可根据使用工况、工艺要求等,按供需双方协议进行其它方法的检验,如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。
 
激光焊接技术是目前加工领域最先进的焊接方式,与传统焊接技术相比,激光焊接技术属非接触式焊接,作业过程不需加压,焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小,激光焊接技术可焊接如高熔点金属的难熔材料,甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接,对异形材料施焊,效果良好,且具有很大的灵活性。对焊接难以接近的部位,施行柔性传输非接触焊接。激光束可实现时间和能量上的分光,能进行多光束同时加工,为更精密的焊接提供了条件。

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