激光切割与水刀、EDM、等离子
作者：
来源：
天弘激光
发布时间：
2020/01/20
【摘要】：
你是否对各种切割方式，感到难以分辨？今天天弘激光的小编就和大家说说激光切割与水刀、EDM、等离子，它们之间的联系。
首先说说水刀与激光切割
水切割机器在切割金属和非金属时用途广泛。从根本上说，水刀是一种机械加工工艺，因此对于硬度更高的材料，需要更大的切削力，切削速度会变慢。切割金属需要在水刀中使用磨料，这可能导致喷嘴磨损，管理累积的磨料堆以及磨料粉的也需要较大的运行成本。
就可以切割的材料范围和厚度而言，水刀切割具有灵活性。光纤激光器可以更快地切割金属薄板，通常切口数量级较窄，它们也不需要维护或消耗品，因此，如果车间进行大量钣金切割，则成为首选的生产解决方案。
其次，EDM与激光切割
使用EDM的制造商至少有一个共同点。它们需要满足非常严格的尺寸公差（通常为几微米或更小）。 EDM已经满足了切割厚壁金属大于12毫米高价值零件的市场需求，这些零件需要断面垂直，并且需要超精密的公差和亚微米级的表面光洁度。EDM过程本质上是非常缓慢的，由于EDM工艺是通过细导线与金属之间的微弧进行工作的，因此不能切割太快，以避免导线与金属短路或因电弧太强而跳闸。
与激光切割不同，对于较薄的板材，切割速度无法显着提高。可以堆叠薄零件进行批量EDM切割以提高生产率，但是需要在每个零件上预先钻出导向孔，作为开始EDM切割的预处理步骤。在那种情况下，激光切割可以是预切割孔并切割不需要微米级精度的特征的补充过程。对于普通的钣金加工范围（0.25毫米至12毫米），激光切割比电火花加工（甚至是叠放版本）要快得多，并且可以在许多应用中保持高精度。
等离子与激光切割
等离子切割可用于切割金属，从薄板到厚板（几毫米或几十毫米），切缝通常比激光切缝宽，并且输入到零件中的热量明显更高，在某些情况下切割表面更粗糙。与激光相比，等离子切割通常被认为是切割钣金的较不准确的方法。
从历史上看，等离子切割比激光切割的优势在于切割厚板和低成本切割不太精确的钣金零件。光纤激光功率以越来越经济的价格迅速增长，每年都在使厚板切割更加精确。例如，使用10-12 kW光纤激光系统可以高质量，高速切割50mm厚的不锈钢，低碳钢和铝。可以预见，在将来这两个加工过程之间将朝着有利于光纤激光器的方向移动甚至更多。
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