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切割机中,斜齿齿条为什么性能更好点?

切割机中,斜齿齿条为什么性能更好点?

作者:
天弘激光
来源:
天弘激光
发布时间:
2019/11/18
【摘要】:
那么对于齿条传动装置来说,直齿齿条与斜齿齿条哪种性能更好呢? 答案是斜齿齿条,它的优势主要体现在以下几个方面。
激光切割机机床有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机这几种常用的直线轴传动方式。
齿条是齿分布于条形体上的特殊齿轮,分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用。齿轮齿条传动应用广泛,可以实现高速度、大行程.
那么对于齿条传动装置来说,直齿齿条与斜齿齿条哪种性能更好呢?
 
答案是斜齿齿条,它的优势主要体现在以下几个方面:
 
 
1、直齿圆柱齿轮啮合时,其接触线是与轴线平行的直线,因而一对齿廓沿齿宽同时进入啮合或退出啮合,容易引起冲击和噪音,传动平稳性差,不适宜用于高速齿轮传动。
 
2、斜齿圆柱齿轮啮合时,因齿高有一定限制,故在两齿廓啮合过程中,接触线长度由零逐渐增长,从某一位置以后又逐渐缩短,直至脱离啮合,即斜齿轮进入和脱离接触都是逐渐进行的,故传动平稳,噪音小。
 
3、此外,由于斜齿轮的轮齿是倾斜的,同时啮合的轮齿对数比直齿轮多,故重合度比直齿轮大。由于斜齿轮的轮齿是螺旋形的,所以在啮合区内,齿面上接触线的总长度比同样参数直齿轮的齿面接触线长,故斜齿轮的承载能力也较大。
 
4、 啮合性能好。斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线,斜齿圆柱齿轮啮合时因齿高有一定限制,故在两齿廓啮合过程中,接触线长度由零逐渐增长,从某一位置以后又逐渐缩短,直至脱离啮合,即斜齿轮进入和脱离接触都是逐渐进行的,因而传动平稳、噪声小,同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。
 
5、 重合度大。可以降低每对轮齿的载荷,从而相对提高了齿轮的承载能力,延长了齿轮的使用寿命,并使传动平稳.斜齿齿轮齿条传动,达到了高速度、高加速度、高精度、低噪音的效果,这些是斜齿对比直齿的主要优势。
 
6. 斜齿标准齿轮不产生根切的最少齿数较直齿轮少,因此,采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的结构。

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