管材切割包括分割管路坯件、切削管路壁、切削槽和在管路结构末端切削各种相贯线形状。常见的有冲切、机械切削、和快速的激光切割。批量不大的情况下，主要使用车削、铣削、圆盘锯切割、砂轮切割等机器切割方式，主要问题在于其生产效率低，环境污染多。激光切管机正以其先进的加工工具身份逐步攻克管切割市场。

为什么全自动激光切管机备受关注？完全取决于它的智能化加工优势。如今，管材在加工中被广泛使用，这导致对管道加工设备的需求日益增加。

激光切割机带动机械制造和结构管材行业的变革。具有自动原材料加工能力的数控设备是一个独立的切割中心，它可以将六个传统制造过程集成到一台机器上的连续加工过程中。通过减少锯切、钻孔、开槽、冲孔、加工和修整过程，激光切管机可以减少直接和间接劳动。在附加工艺和经济效益方面，通过集成定位系统降低了下游装配成本，降低了配件要求，消除了装配误差，并将焊接干扰降至较低。此外，管道的开槽和弯曲可以减少25%的焊接要求。

激光切割机由数字系统控制，这也是激光切割机切割管材的优点之一。首先，准确性和灵活性得到保证。激光管切割技术可以加工任何已编程的形状，并在任何方向切割。模板的形状可以在没有任何工具的帮助下快速改变。只要设计方案可修改，就不会影响整个产品生产过程；更大的优势是，用户可以控制短版本或中版本的生产，而无需制造大量模板，因此他们可以根据客户需求更快地做出响应，并提供个性化定制的可能性。

激光切管机可以提高客户产品开发和设计的自由度。由于这些系统快速、效率高、灵活，这些优势为产品设计师打开了机会之门，拓宽了他们的设计渠道。过去，由于成本太高，或者由于店面传统制造设备的限制，物理设计不可行，产品设计师的设计自由会被员工挤出去。基于创新对于获得竞争优势的重要性，激光切管机对于具有大量管型设计的产品非常重要。